市場(chǎng)環(huán)境在不停變化，客戶的需求也愈加豐富多樣。所以企業(yè)生產(chǎn)也不可能永遠(yuǎn)保持原樣。也就是說(shuō)企業(yè)管理改善是無(wú)止境的。大多數(shù)人抗拒改變，而精益生產(chǎn)改善要獲得成功，從源頭上改變思想和關(guān)鍵是基礎(chǔ)。開(kāi)展精益改善要理解并貫穿精益改善的基本理念要點(diǎn)注意事項(xiàng)...

培訓(xùn)的目的就是要使員工的行為發(fā)生有利于企業(yè)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的變化，如何促使這種變化的發(fā)生，如何讓培訓(xùn)更有效呢，實(shí)際上要開(kāi)展的有效培訓(xùn)需滿足一些基本的前提。

豐田人認(rèn)為，不從根本上保證質(zhì)量，則不可能全面地實(shí)施精益生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的重要前提是具備生產(chǎn)沒(méi)有缺陷產(chǎn)品的能力。具備零缺陷質(zhì)量管理文化，持續(xù)改進(jìn)消除生產(chǎn)系統(tǒng)中潛在和已經(jīng)暴露的各種影響準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的問(wèn)題，強(qiáng)化人們的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)，形成自上而下...

工廠現(xiàn)場(chǎng)物流改善可以從多個(gè)方面來(lái)分析存在的問(wèn)題點(diǎn)，針對(duì)性進(jìn)行解決。對(duì)重復(fù)作業(yè)時(shí)間分析可以作為著手點(diǎn)分析提高人員的作業(yè)效率，工廠現(xiàn)場(chǎng)物流時(shí)間效率改善分析分為總體分析、具體分析以及詳細(xì)分析。

人力資源規(guī)劃的價(jià)值在于實(shí)施，在實(shí)施過(guò)程中需要對(duì)規(guī)劃進(jìn)行定期或者不定期的評(píng)估。人力資源規(guī)劃如何實(shí)施，人力資源規(guī)劃實(shí)施后的評(píng)估又是如何進(jìn)行，其中有哪些注意事項(xiàng)。下面就一起來(lái)看看。

有效的培訓(xùn)方法是保證培訓(xùn)效果的重要手段，在培訓(xùn)過(guò)程中要注意選擇恰當(dāng)?shù)姆椒?。培?xùn)方法有哪些，常用的培訓(xùn)員工的方法有以下幾種。

企業(yè)生產(chǎn)物流改善，需要注意日常工作中對(duì)生產(chǎn)物流的管理。結(jié)合多年的管理經(jīng)驗(yàn)和總結(jié)企業(yè)生產(chǎn)物流管理的方法和標(biāo)準(zhǔn)可以通過(guò)“四定一可”來(lái)進(jìn)行。

人員招聘當(dāng)中，招聘需求獲得批準(zhǔn)以后，需要選擇合適的渠道和方法來(lái)獲取職位候選人。招聘渠道通常有內(nèi)部和外部?jī)煞N，很多人對(duì)外部招聘很熟悉，忽略了內(nèi)部招聘渠道的優(yōu)點(diǎn)。下面看看什么是內(nèi)部招聘以及內(nèi)部招聘的渠道方式。

機(jī)械設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，主要是通過(guò)擦拭、清掃、潤(rùn)滑、調(diào)整等方法護(hù)理設(shè)備，通過(guò)維持和保護(hù)確保設(shè)備性能、技術(shù)狀況完好。操作人員對(duì)日常工作中需注意下面設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程制度。

事務(wù)體系是由各個(gè)事務(wù)流程構(gòu)成的，通過(guò)事務(wù)流程分析，首先可實(shí)現(xiàn)事務(wù)性工作的可視化，使工作信息得以共享，并可尋找到創(chuàng)造價(jià)值的工作和不創(chuàng)造價(jià)值的工作，尋找到必要但不合理的工作，從而形成需要改善的課題。制造型企業(yè)事物流程分析包含以下五個(gè)方面內(nèi)容。

評(píng)估培訓(xùn)效果是指收集培訓(xùn)成果或運(yùn)用一定的方法或測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)以檢驗(yàn)培訓(xùn)是否有效的過(guò)程。評(píng)估離不開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)估培訓(xùn)活動(dòng)的效果標(biāo)準(zhǔn)，是對(duì)培訓(xùn)方案、培訓(xùn)實(shí)際效果等進(jìn)行檢測(cè)的依據(jù)。

設(shè)備綜合效率涉及到時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能利用率以及產(chǎn)品合格率，機(jī)械設(shè)備效率改善就是消除停止浪費(fèi)、速度浪費(fèi)以及不良浪費(fèi)。下面以機(jī)械加工設(shè)備效率改善為例，看看開(kāi)展設(shè)備綜合效率改善步驟有哪些，如何實(shí)施機(jī)械加工設(shè)備改善方案。